“从羊身上到人身上”，这是阳光集团的整个生产过程。作为全球最大的毛纺和高档服装生产基地， 如今，阳光集团生产的面料，早已颠覆了人们对传统毛纺产品的印象，不仅可以保暖，还能抗静电、防辐射、防水、防油、防污染……昨天，记者来到阳光集团的国家毛纺新材料工程技术研究中心，感受到不一样的“传统”毛纺。

把面料当作“精密仪器”来做

一幢建于上世纪九十年代的楼房，连大门都是最简单不过的铁质伸缩防盗门，这个看似普通的地方却是国家毛纺新材料工程技术研究中心所在地。当记者走进这幢外表简单普通的办公楼，从英国、德国、瑞士等国家进口的各类先进仪器几乎“占据”了整个房间，设备的现代化程度和大楼朴素的外观形成了鲜明的反差。

实验室里，常年保持在温度20摄氏度、湿度65%，“我们的原材料是羊毛，恒温恒湿才能确保测试数据的准确。”实验室检测中心主任何良告诉记者，“在阳光，我们把面料当作精密仪器来做。”生产过程中的每一个环节，都要经过检测中心进行对应的产品检测，检测数据供后道工序参考，并在实际操作过程中调整相应的工艺手段，确保每道工艺的产品质量符合标准要求。

记者看到，在进行简单的标记分类后，一名技术人员把一批毛纺面料扔进了洗衣机。“羊毛制品不是不可以机洗的吗？”面对记者的疑惑，何良告诉记者，这些面料虽然是羊毛制成，不过却有一项独特的本领——耐机洗，技术人员要测试这些面料的耐机洗水平是否达标。“羊毛上面有鳞片，浸水后在一定温度下，就会产生毡缩，就是俗称的‘缩水’。现在我们对羊毛进行了功能性处理，把鳞片磨平，这样做成面料之后，就不会缩水了。”

平均每天开发50多个新产品

面料服装也是时尚产业，在日新月异的时尚步伐中，阳光集团以平均每天开发50多个新产品的速度不断引领着潮流。

在面料产品开发中心，柜子、架子上满满的各式面料让记者眼花缭乱。除了多变的花纹样式，这些面料还被设计师赋予了诸多的特殊功能，新型再生纤维、环保纤维面料、永久性抗静电面料……设计师们正全神贯注开发一款面料，“我们运用了诸多材料学和仿生学的技术，能在保证原有面料保暖舒适性能的基础上，实现防水功能。”阳光集团技术中心主任曹秀明说，借助研发机构，阳光将纳米技术、新材料制造技术、新装备制造技术融入毛纺业。

围绕毛纺产业发展需求，不断开发行业共性、关键及工程化技术，持续开发出高新技术产品，成为阳光集团实现转型升级的重要砝码。 （记者 郑英 原载2013年11月11日《江阴日报》头版）