为系统总结和推广体现中国特色的纺织服装企业供应链管理实践成果，助力更多企业以管理进阶增强企业核心竞争力、抗风险能力和可持续发展能力。中国纺织工业企业管理协会组织开展了“首届全国纺织服装优秀供应链企业标杆案例”征集工作。

近日，首届全国纺织服装优秀供应链企业标杆案例拟入围名单正式公布，首批入围标杆案例共计13个。

江苏阳光集团有限公司凭借在推动行业高质量发展、绿色转型、数智化升级及供应链创新领域的扎实实践，依托“基于数字孪生的定制西服智能低碳供应链标准化管理”项目，成功跻身标杆案例行列。

1破局立新 全力攻坚行业挑战

面对消费者对个性化定制需求的持续攀升，以及“小批量、多品种、快交付”订单日益成为行业新常态，传统粗放式生产模式下“生产响应迟缓、材料浪费严重、能耗居高不下、碳排放压力加剧”等难题，成为制约纺织服装企业迈向高质量发展的关键瓶颈。

在此背景下，江苏阳光集团有限公司作为行业标杆企业，始终以前瞻视野和战略定力，以“数字孪生”技术为核心引擎，系统构建了覆盖原材料采购、订单管理、柔性生产、智能质检、仓储物流全链条的智能低碳供应链体系，实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的根本性跃迁。

2谋定而动 构建供应链新范式

乘“数”而上，此次入选的项目引入数字孪生技术，构建可实时映射的虚拟工厂，打通从订单接入、工艺规划、物料配送到柔性生产执行、质量追溯的全链条数字化协同管理；依托GST工艺数据库与RFID驱动技术，实现工序标准化与操作可视化，让极具个性化的每一套服装拥有一致的高端品质。

逐“绿”而行，项目实现了供应链全流程能耗监控与碳足迹追踪系统，结合智能排产算法、AI驱动的精准裁剪、余料动态预警及能源精细管控，材料利用率提升15%，产品综合能耗显著下降。

标准引领，项目以科学化、体系化方式重塑工艺标准，通过动作分解技术与大数据分析，将工序精细拆解并赋予精准时间值，关键工序实现毫米级工时建模，误差率控制在3%以内，让工时数据成为可量化、可积累、可复用的核心生产要素，为智能制造筑牢标准底座。

3成效显著 筑牢高质量发展新根基

通过基于数字孪生的定制西服智能低碳供应链标准化管理体系，江苏阳光集团实现了管理、经济、社会与生态效益的全方位跃升。跨部门协同效率提升30%以上，生产综合效率提升56%，库存成本降低30%，关键工序效率提升超25%。客户满意度与品牌黏性持续攀高，员工劳动强度显著下降，技能人才队伍结构日益优化。

与此同时，面料利用率大幅提升，固废综合利用率超过90%，通过全流程碳排放精准监控，阳光集团走出了一条高效、柔性、低碳的高质量发展路径。

这一系列深入实践，不仅显著提升了企业运营效率与核心竞争力，更有效带动产业链上下游协同升级，也为行业高质量发展贡献了可复制、可推广的“阳光智慧”。

源远流长，笃行致远。展望未来，江苏阳光集团将持续深化供应链体系建设，以数智技术与绿色融合为双轮驱动，与产业链上下游同频共振，携手打造更具韧性、更高效率与更可持续发展的现代化纺织服装供应链生态，为产业高质量发展注入强劲动能，共同织就锦绣未来。