传统化纤产品的原料均来自于石油，而阳光集团最近利用多种新型弹性长丝和短纤开发的一款新产品“高弹保形精纺面料”，却有20%的原料来自玉米。由于改变了化纤的部分“石油基因”，这款产品与阳光集团利用新型天然果实纤维——水晶丝开发的天然果纤花呢、利用仿羊绒手感的改性绢丝开发的蚕丝绒花呢一同顺利通过了省级新产品鉴定。记者了解到，这三款新品均具备“天然、环保、低碳”的新特性，是阳光集团坚持“绿色”发展理念结出的科技创新成果的典型代表，而使用的原料更加天然、生产的产品更加安全，也意味着阳光集团转型发展逐渐驶上了“低碳轨道”。

今年1-2月，阳光集团实现销售35.7亿元、利税2.7亿元、外贸出口5581万美元，同比均有增长。而三种新产品自投放市场以来，即受到国内外服装厂商的普遍欢迎，纷纷反映产品新颖、风格独特，符合当今“绿色、生态、环保”的流行主题。目前，三款新品均已形成良好的经济、社会和生态效益，市场前景看好，实现批量生产后，可实现年销售1亿元、利税3060万元、创汇550万美元。

近年来，国内外对环境保护的要求越来越高，尤其是欧盟REACH法规以及欧美针对进口纺织品的“绿色认证”措施的实施，对我国纺织服装产品的质量提出了更严格的要求，阳光集团适时提出了“绿色”发展理念。“进入国际市场的纺织服装产品能否满足生态或‘绿色’要求，是能否获得订单的先决条件，中国毛纺织业走生态发展之路是国际贸易竞争的需要。通过开发生态纺织品，阳光冲破了绿色非关税技术壁垒的束缚，达到合理利用资源的目的，避免了工业发展对环境造成的毁灭性破坏。”阳光集团董事长陈丽芬说。

为此，阳光集团在生产过程中严格按照ISO14001环境管理体系标准进行环境绩效改进，实行清洁生产。集团将污染预防战略持续应用于毛纺生产的全过程，并与所有供应商、原料商签订《生态环保质量保证声明书》。针对毛纺用染化料的种类、结构组成及其工艺千差万别的现状，按染化料的化学组成、化学结构及生产工艺并考虑原料及其来源，对染料、助剂进行分类，确定检测项目，分别验证，有效地保证了所使用染化料的生态安全性。早在2005年，就对集团内所有助剂、染料进行筛选，淘汰了不符合环保要求的助剂和染料，并自行研发生产了4种环保助剂。执著的环保追求和一次次技术创新，使阳光集团不仅获得国际纺织品检测协会生态纺织品ECO标准证书，生产的所有面料全部符合欧盟环保要求，还通过了全球著名的质量和安全服务机构——天祥（Intertek）的检测评估。

与此同时，在ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系运行的基础上，阳光集团还引入了六西格玛管理和卓越绩效管理，进一步强调精细化管理，对比产品质量、技术和标杆之间的差距。目前，纺织行业百米综合能耗是0.19-0.23吨标准煤，百米用水18-20吨，纺纱万锭用工150人，而阳光集团百米综合能耗0.052吨标准煤，百米用水8.6吨，纺纱万锭用工103.5人，远远领先于业内同行，成为了行业标杆。

（原载2012年4月6日《江阴日报》头版头条）