7月初，中国纺织工业联合会公布了最新一批白名单资质企业名单，江苏阳光集团位列其中。这意味着阳光集团坚持“绿色”发展理念，推行“原料更天然、生产更环保、产品更安全”的绿色生态环保的生产全过程获得了认可，进一步提升了企业在国际市场的信用和竞争力。

据了解，所谓“白名单管理体系”，是由中国纺织工业联合会与日本纤维产业联盟于今年共同建立的，实施面向日本市场的“白名单资质”认证。获得“白名单资质”的企业，将被进入该体系的日本进口商认可，其产品出口日本时无须对特定偶氮染料进行检测，不仅能降低出口成本，也可让企业更多的商业机会。

作为中国毛纺行业的龙头企业，在发展的过程中，阳光集团围绕生产绿色生态环保的毛纺服装面料，开展了卓有成效的研究。阳光集团计划技术部高级工程师赵先丽对记者说，阳光集团主导产品精纺面料所需原材料高级羊毛约99%从澳大利亚进口，而之所以选用澳大利亚进口羊毛，源于这些生长于澳大利亚的羊在生长过程中，所食用的是未经污染的牧草，且从未打过针，从未吃过药，只有采用这种羊身上的羊毛为原料，才能生产出安全放心的毛纺服装产品。

在生产过程中，阳光严格按照ISO14001环境管理体系标准进行环境绩效改进，全部采用绿色环保染料，实行清洁生产。阳光将污染预防战略持续应用于毛纺生产的全过程（包括从洗毛到成品加工），并与所有供货商、原料商签订《生态环保质量保证声明书》﹔针对毛纺用染化料的种类、结构组成及其工艺千差万别的现状，按染化料的化学组成、化学结构及生产工艺并考虑原料及其来源，对染料、助剂进行分类，确定检测项目，分别验证，有效地保证了所使用染化料的生态安全性。2005年，该集团还对集团内所有助剂、染料进行筛选，淘汰了不符合环保要求的助剂和染料。不仅如此，阳光集团还自行研发生产了4种环保助剂。至2008年，由阳光集团生产的所有面料已全部符合欧盟环保要求。同时，阳光还实施了低碳管理等系列措施，目前，纺织行业百米综合能耗是0.19～0.23吨标准煤，百米用水18～20吨，纺纱万锭用工是150人，在阳光集团百米综合能耗是0.052吨标准煤，百米用水8.6吨，纺纱万锭用工是103.5人，远远领先于业内同行。

因为执着的环保追求，通过一次次技术创新，阳光集团于2007年获得国际纺织品检测协会生态纺织品ECO标准证书﹔今年5月31日，阳光集团又通过了全球著名的质量和安全服务机构——天祥（Intertek）的检测评估。

（原载2012年8月1日《江阴日报》A02版）